1管道到達現(xiàn)場應(yīng)運至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。2玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。3當管道直接存放在地上時，地面應(yīng)該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。4管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于12管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
1氣密提高門窗氣密性，防止縫隙進風。采用塑鋼門窗不僅氣密性好，而且熱阻大，并可降低噪音，減少灰塵。或采用門窗密封條，提高門窗氣密性。房間換氣次數(shù)由8降到5次，建筑物的耗冷可降低8％左右。因此設(shè)計中應(yīng)采用密閉性良好的門窗。加設(shè)密閉條是提高門窗氣密性的重要手段。根據(jù)門窗的具體情況，分別采用不同的密封條、如橡膠條、塑料條或橡塑結(jié)合的密封條。2遮陽減少陽光直接輻射屋頂、墻、窗及透過窗戶進入室內(nèi)，可采用挑檐、遮陽板篷、鍍膜玻璃等；減輕外墻、屋面吸收陽光幅射熱，可采用淺色外墻飾面，將絕熱層設(shè)在外墻外側(cè)和屋頂屋面，或架空屋面。增加外遮陽對夏季冷負荷或供冷量減少十分明顯。據(jù)中國建筑科學(xué)研究院測定，在水泥屋面刷上石灰水，夏季屋面的表面溫度可降低16-19℃。3絕熱采用絕熱材料對墻、屋頂、門窗等進行絕熱，如巖棉、礦渣棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、膨脹珍珠巖、加氣混凝土、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料、PVC塑料門窗、中空玻璃等，以減少圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)。采用空心砌塊、二層窗等，利用空氣隔熱，也可起到絕熱作用。增設(shè)外墻及屋頂?shù)谋貙訉Χ⑾膬杉竟?jié)能有利、4控制窗墻比窗墻比是窗洞口與墻的面積比值，增大這個比值不利于空調(diào)建筑節(jié)能。通過外窗的耗熱量占建筑物總耗熱量的35%～45%。一般規(guī)定各朝向的窗墻比不得大于下列數(shù)字：北向25%；東、西面向30%；南向35%。文章出自lxlqt玻璃鋼冷卻塔能夠減少室內(nèi)的熱負荷、html
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玻璃鋼機械纏繞工藝1概要通常采用直接無捻粗紗作為增強材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過張力系統(tǒng)、樹脂槽、繞絲嘴，由小車帶動其往復(fù)移動并纏繞在回轉(zhuǎn)的芯軸模上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據(jù)強
YH玻璃鋼反應(yīng)注射工藝1概要將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓0、5MPa混合后，即在低壓0、5-1、5MPa下注射到閉模中反應(yīng)成型，此即為工藝過程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應(yīng)生成聚氨酯。
中央空調(diào)計費系統(tǒng)不及運行原因闡明1概念混淆由于對中央空調(diào)計費系統(tǒng)的認識片面，把不應(yīng)該是，實際上也不是中央空調(diào)計費系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)型溫控器、計時器、計時溫控器等也稱為中央空調(diào)計費系統(tǒng)去進行宣傳，使用戶對中央空
斗式提升機故障及處理辦法1斗式提高機是使用料斗帶與頭輪傳動軸間的沖突力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不行，將致使料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機，調(diào)理張緊設(shè)備以拉緊料斗帶。若張緊設(shè)備不能使料斗帶完全張緊
玻璃鋼立式罐施工工藝1基底處理在糊制玻璃鋼前對砼基礎(chǔ)表面進行處理。方法是用噴砂或鋼絲刷，噴刷施工表面，目的是去油和表面拉毛，然后清除浮塵，再用聚酯膩子將表面坑洼處填平，表面處理后要盡快涂上底漆。同時砼
中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)問題1結(jié)垢。中央空調(diào)的冷卻水系統(tǒng)是敞開式的循環(huán)系統(tǒng)，隨著水分的蒸發(fā)，水中溶解鹽的濃度增高，一些鹽因過飽和而析出，而某些鹽則因受熱面加熱而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成一些難溶的物質(zhì)沉積到系統(tǒng)內(nèi)壁
玻璃鋼拉擠成型工藝1拉擠成型的程序是：1使玻璃纖維增強材料浸漬樹脂；2玻璃纖維預(yù)成型后進入加熱模具內(nèi)，進一步浸漬擠膠、基本樹脂固化、復(fù)合材料定型；3將型材按要求長度切斷。現(xiàn)在已有變截面的、長度方向呈弧
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